ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 904L 1.4539 |
ଆବେଦନ
ରାସାୟନିକ ଉଦ୍ଭିଦ, ତ oil ଳ ବିଶୋଧନାଗାର, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, କାଗଜ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ବ୍ଲିଚିଂ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଜାଳେଣୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିସୁଲଫୁରିଜେସନ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ, ସମୁଦ୍ର ଜଳରେ ପ୍ରୟୋଗ, ସଲଫୁରିକ୍ ଏବଂ ଫସଫୋରିକ୍ ଏସିଡ୍ | କମ୍ ସି-କଣ୍ଟେଣ୍ଟ୍ ହେତୁ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଇଣ୍ଟରଗ୍ରେନୁଲାର୍ ଜର ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ |
ରାସାୟନିକ ରଚନା |
| ଉପାଦାନ | % ଉପସ୍ଥିତ (ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମରେ) |
| କାର୍ବନ (C) | 0.02 |
| ସିଲିକନ୍ (ସି) | 0.70 |
| ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ (Mn) | 2.00 |
| ଫସଫରସ୍ (P) | 0.03 |
| ଗନ୍ଧକ (S) | 0.01 |
| କ୍ରୋମିୟମ୍ (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| ନିକେଲ୍ (ନି) | 24.00 - 26.00 |
| ନାଇଟ୍ରୋଜେନ (N) | 0.15 |
| ମଲାଇବେଡେନମ୍ (ମୋ) | 4.00 - 5.00 |
| ତମ୍ବା (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| ଲୁହା (Fe) | ସନ୍ତୁଳନ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ (ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ)
| ଉତ୍ପାଦ ଫର୍ମ | | |||||||
| C | H | P | L | L | TW / TS | ||
| ମୋଟା (mm) ସର୍ବାଧିକ | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| ଅମଳ ଶକ୍ତି | Rp0.2 N / mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1.0 N / mm2 | | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି | | Rm N / mm2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| ବିସ୍ତାର ମିନିଟ୍ % ରେ | ଜେମିନ୍ (ଦ୍ରାଘିମା) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (ଟ୍ରାନ୍ସଭର୍ସ) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
ସନ୍ଦର୍ଭ ତଥ୍ୟ
| 20 ° C kg / m3 ରେ ଘନତା | | 8.0 | |
| ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି W / m K ରେ | | 20 ° C | 12 |
| ଇଲେଷ୍ଟିସିଟି kN / mm2 ର ମଡ୍ୟୁଲସ୍ | | 20 ° C | 195 |
| 200 ° C | 182 | |
| 400 ° C | 166 | |
| 500 ° C | 158 | |
| 20 ° CJ / kg K ରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପଜ କ୍ଷମତା | | 450 | |
| 20 ° C Ω mm2 / m ରେ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା | | 1.0 | |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ / ୱେଲଡିଂ |
ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
- TIG- ୱେଲଡିଂ |
- MAG- ୱେଲଡିଂ କଠିନ ତାର |
- ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ (ଇ)
- ଲେଜର ବିନ୍ ୱେଲଡିଂ |
- ଜଳମଗ୍ନ ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ (SAW)
ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବାଛିବାବେଳେ, କ୍ଷୟ ଚାପକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ | ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁର କାଷ୍ଟ ଗଠନ ହେତୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ଫିଲର ଧାତୁର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ | ଏହି ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଏକ ଗରମ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ | ୱେଲଡିଂ ପରେ ଏକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତ not ସାଧାରଣ ନୁହେଁ | ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକରେ କେବଳ 30% ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକର ତାପଜ ଚାଳନା ଥାଏ | ସେମାନଙ୍କର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଅଟେ ତେଣୁ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ eld ାଲାଯାଇଥାଏ | ଅଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ପତଳା ସିଟ୍ ର ଜଳିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ | ତୀବ୍ର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ପାଇଁ ତମ୍ବା ବ୍ୟାକ୍ ଅପ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ଯେତେବେଳେ କି, ସୋଲଡର ଧାତୁରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ, ତମ୍ବା ବ୍ୟାକ୍ ଅପ୍ ପ୍ଲେଟକୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ-ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ | ଏହି ଇସ୍ପାତରେ ତାପଜ ବିସ୍ତାରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଉଚ୍ଚ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଅଛି ଯାହାକି ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ | ଏକ ଖରାପ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ, ଏକ ଅଧିକ ବିକୃତି ଆଶା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | 1.4539 ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଯାହା ଏହି ବିକୃତି ବିରୁଦ୍ଧରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ବ୍ୟାକ୍-ଷ୍ଟେପ୍ କ୍ରମ ୱେଲଡିଂ, ଡବଲ୍-ଭି ବଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ସହିତ ବିପରୀତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସେହି ଅନୁସାରେ ବଡ଼ ହେଲେ ଦୁଇଟି ୱେଲଡରର ଆସାଇନମେଣ୍ଟ) ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମ୍ମାନିତ ହେବାକୁ ପଡିବ | 12 ମିମିରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ପାଇଁ ଏକକ-ଭି ବଟ ୱେଲ୍ଡ ବଦଳରେ ଡବଲ୍-ଭି ବଟ ୱେଲ୍ଡକୁ ପସନ୍ଦ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କୋଣ 60 ° - 70 ° ହେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ MIG- ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପ୍ରାୟ 50 ° ଯଥେଷ୍ଟ | ୱେଲ୍ଡ ସିମର ଏକ ଜମାକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବିକଳାଙ୍ଗ, ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେକ୍ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପରଠାରୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ଦୂରତା (ଅଣ-ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଛୋଟ) ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଟ୍ୟାକ୍ ଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ କ୍ରାଟର ଫାଟରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ | ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ 1.4539 ଉତ୍ତାପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ନିଶା ବିଦ୍ୟମାନ | ଉତ୍ତାପ ଫାଟକର ନିଶା ସୀମିତ ହୋଇପାରେ, ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁରେ ଫେରିଟ୍ (ଡେଲଟା ଫେରିଟ୍) ର କମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଥାଏ | 10% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫେରିଟ୍ର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏକ ଅନୁକୂଳ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ the କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ | ଯଥା ସମ୍ଭବ ପତଳା ସ୍ତରକୁ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ କରିବାକୁ ପଡିବ (ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର୍ ବିଡ୍ ଟେକ୍ନିକ୍) କାରଣ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ବେଗ ଗରମ ଖାଲରେ ନିଶାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡାକୁ ମଧ୍ୟ ଆକାଂକ୍ଷା କରିବାକୁ ପଡିବ, ଆନ୍ତ g ରାଜ୍ୟ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଭ୍ରୁଣର ଦୁର୍ବଳତାକୁ ଏଡାଇବାକୁ | ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ 1.4539 ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ (DVS ବୁଲେଟିନ୍ 3203, ଅଂଶ 3 ଅନୁଯାୟୀ ୱେଲଡେବିଲିଟି A) | ଏକ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ଓସାର ଯଥାକ୍ରମେ 0.3। Mm ମିମିରୁ କମ୍ ଛୋଟ 0.1। Mm ମିମି ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ସହିତ ଫିଲର୍ ଧାତୁର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନୁହେଁ | ବୃହତ ୱେଲଡିଂ ଗ୍ରୀଭ୍ ସହିତ ସମାନ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ବ୍ୟାକହାଣ୍ଡ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସିମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଲେଜର ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ଏଡାଇବା ସହିତ, ଯଥା ହିଲିୟମ୍ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍, ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ମୂଳ ଧାତୁ ପରି କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ | ଏକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବାବେଳେ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ପାଇଁ ଏକ ହଟ୍ କ୍ରାକ୍ ବିପଦ ନାହିଁ | 1.4539 ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ଲେଜର ବିମ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କାଟିବା କିମ୍ବା ଅମ୍ଳଜାନ ସହିତ ଅଗ୍ନି କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | କଟା ଧାରଗୁଡ଼ିକରେ କେବଳ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସାଧାରଣତ mir ମିରକୋ ଫାଟରୁ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଏହିପରି ଭଲ ଗଠନଯୋଗ୍ୟ | ଏକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଛିବାବେଳେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କଟ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସିଧାସଳଖ ରୂପାନ୍ତର କରାଯାଇପାରେ | ବିଶେଷକରି, ସେଗୁଡିକ ଆଉ କ preparation ଣସି ପ୍ରସ୍ତୁତି ବିନା ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ | କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଉପକରଣଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରସ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ପିକ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ, ପାସ୍ଭିଭେସନ୍ ପ୍ରତି ବିପଦ ନହେବା ପାଇଁ | ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଓଲେଗିନୋସ୍ ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା କ୍ରାୟନ୍ ସୂଚାଉଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ଚିହ୍ନିତ କରିବାକୁ ଏହାକୁ ଅବହେଳା କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ସମକକ୍ଷ, କମ୍ପାକ୍ଟ ପାସିଭ୍ ସ୍ତର ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାରିତ | ପ୍ୟାସିଭ୍ ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ରଙ୍ଗ, ମାପକାଠି, ସ୍ଲାଗ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଟ୍ରମ୍ପ୍ ଆଇରନ୍, ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଏହିପରି ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ | ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରଶ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍, ପିକ୍ଲିଂ କିମ୍ବା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ (ଲୁହାମୁକ୍ତ ସିଲିକା ବାଲି କିମ୍ବା ଗ୍ଲାସ୍ ଗୋଲେଇ) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ | ବ୍ରଶ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ରସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରଶ୍ ହୋଇଥିବା ସିମ୍ ଅଞ୍ଚଳର ପିକ୍ଲିଂ ବୁଡ଼ାଇବା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ, ତଥାପି, ପେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସମାଧାନଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ | ପାଣି ସହିତ ଯତ୍ନର ସହ ଫ୍ଲାଶ୍ କରିବା ପରେ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
