ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା |

1: ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ, ଗରମ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ସମୟରେ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକରୁ ମୁକ୍ତ ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସଲଫର, ଫସଫରସ୍, ସୀସା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱଳ୍ପ ତରଳିବା ଧାତୁ ପ୍ରଦୂଷକ ଥିବା ପରିବେଶରେ ଉତ୍ତାପ ହେଲେ ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ଭଗ୍ନ ହୋଇଯାଏ, ମୁଖ୍ୟତ mark ମାର୍କର ମାର୍କ, ତାପମାତ୍ରା, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଧୂଆଁ ସୂଚାଇଥାଏ | ଫ୍ଲୁ ଗ୍ୟାସରେ କମ୍ ଗନ୍ଧକ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରାକୃତିକ ଗ୍ୟାସ ଏବଂ ତରଳ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଗ୍ୟାସର ସଲଫର ପରିମାଣ 0.1% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ, ସହରୀ ବାୟୁର ସଲଫର ପରିମାଣ 0.25g / m3 ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ ତେଲର ସଲଫର ପରିମାଣ 0.5% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ | ଗରମ ଚୁଲା ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ ପରିବେଶର ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ପରିବେଶ କିମ୍ବା ଆଲୋକ ହ୍ରାସ କରୁଥିବା ପରିବେଶ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଏବଂ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଚୁଲିରେ ଥିବା ନିଆଁ ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ସେହି ସମୟରେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦ୍ରୁତତମ ଉତ୍ତାପ ବେଗରେ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ ଗରମ ଚୁଲାର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଥମେ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ପାଇଁ ଚୁଲିରେ ରଖିବା ଉଚିତ | ।

2: ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣ 900 ~ 1160 range ପରିସରରେ ଗରମ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ ଜଳ ସହିତ ଲିଭାଯିବା ଉଚିତ | ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ଗରମ କାମ ପରେ ଏହାକୁ ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |

:: ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା କରିବାକୁ ପଡିବ | ଯେହେତୁ ଏଥିରେ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ କଠିନତା ହାର ରହିଛି, ଗଠନ ଉପକରଣକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯଦି ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଏ, ଆନ୍ତ st ରାଜ୍ୟ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ | ଯେତେବେଳେ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟର ବିକୃତି 15% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ସମାଧାନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ |

4: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମାଧାନର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ତାପମାତ୍ରା 1060 ~ 1080 ° C ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଜଳ-ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଲିଭାଯିବ କିମ୍ବା ଯେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା 1.5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହେବ, ସର୍ବୋତ୍ତମ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇବା ପାଇଁ ଏହା ଶୀଘ୍ର ବାୟୁ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରିବ | ଯେକ any ଣସି ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କତା ଅବଲମ୍ବନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍: ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅଂଶର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଶକ୍ତୀକରଣ ରିଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଚୁଲିର ତାପମାତ୍ରା, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍; ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଟ୍ରେସନ୍ କର; ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ ଅଂଶରେ 100% PT ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ; ଯଦି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଯେଉଁମାନେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଏବଂ ଅପସାରଣ ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମରାମତି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |

5: ଡିସକେଲିଂ ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣର ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସିମ୍ ନିକଟରେ ଥିବା ଦାଗଗୁଡିକ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ସହିତ ପଲିସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯେହେତୁ ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ମାଧ୍ୟମ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଅମଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଧାରଣକାରୀ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହେବ |

6: ମେସିନିଂ ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ଆଲୁଅକୁ ଏକ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ମେସିନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନ ହେବା ବିଷୟରେ ଏହାର ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁ understanding ାମଣା ଥିବା ଆବଶ୍ୟକ | କଠିନ ସ୍ତର ଏକ ବୃହତ ଫିଡ୍ ହାର ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବା ଉଚିତ |

7: ୱେଲଡିଂ ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ଆଲୋଇ ୱେଲ୍ଡ ଧାତୁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ β ଚରଣକୁ ସହଜ କରିବା ସହ ଗରିବ ମୋ ଆଡକୁ ଯାଏ, ଯାହା ଆନ୍ତ g ରାଜ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ | ତେଣୁ, ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ | ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ: ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ERNi-Mo7; ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି GTAW; ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା 120 ° C ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ; ୱେଲଡିଂ ତାରର ବ୍ୟାସ φ2.4 ଏବଂ φ3.2; ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି 90 ~ 150A | ସେହି ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ୱେଲଡିଂ ତାର, ୱେଲଡେଡ୍ ଅଂଶର ଖାଲ ଏବଂ ଏହାର ସଂଲଗ୍ନ ଅଂଶଗୁଡିକ ଦୂଷିତ ହୋଇ ଖରାପ ହେବା ଉଚିତ | ହାଷ୍ଟେଲୋଇ ବି-୨ ମିଶ୍ରଣର ତାପଜ ଚାଳନା ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଛୋଟ | ଯଦି ଗୋଟିଏ ଭି ଆକୃତିର ଖୋଳା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଖୋଳା କୋଣ ପ୍ରାୟ 70 ° ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏକ ନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ | ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିପାରିବ ଏବଂ ଚାପର କ୍ଷୟ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |